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ABS材料特性
ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料。它具有微黄色固体，密度约为1.04~1.06 g/cm³，抗酸、碱、盐的腐蚀能力强，也能在一定程度上耐受有机溶剂。ABS材料在-25℃~60℃的环境下表现正常，具有良好的成型性和加工性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀1。
加工流程
- 原料准备：根据客户要求和产品性能，选择合适的ABS原料，包括新料、回料或两者的混合物，以及增韧剂、色母等添加剂2。
- 搅拌混合：将原料和添加剂倒入搅拌罐进行初次搅拌，确保物料初步混合均匀，可能还需要进行二次搅拌2。
- 熔融挤出：通过双螺杆挤出机等设备对搅拌好的物料进行加热，使其在高温下熔融，然后通过螺杆的旋转推动，将熔融物料从机头挤出成条状2。
- 冷却定型：挤出的条状物料进入水槽中进行水冷，使物料快速冷却定型，防止粘连2。
- 切粒干燥：冷却后的条状物料通过切粒机切成颗粒状，再经过吹干机或振动筛等设备去除表面水分，得到ABS颗粒成品2。
- 检测包装：对成品颗粒进行性能检测，如粒径、外观、力学性能等，检测合格后根据客户要求进行计量打包，贴上标签2。
成本构成
- 原材料成本：占比较大，使用全新ABS树脂价格较高，回收料成本相对较低，但需注意品质把控，通常占总成本的60%左右2。
- 人工成本：涉及操作工人、技术人员、管理人员等的工资及福利等，约占总成本的20%2。
- 设备及能耗成本：设备购置费用较高，后期还有折旧、维修保养费用。能源消耗主要是电力，用于加热、驱动设备等，占总成本的15%左右2。
- 其他成本：如运输费、仓储费、包装费以及环保处理费用等，约占总成本的5%2。
